Efficient Solution for Conveyor Belt Handling and Maintenance
Designed to simplify and secure the replacement of large conveyor belts, the Transprotec reel stand ensures reliable handling of heavy belts in a variety of industrial environments—from mining and bulk material logistics to general conveyor systems. It accommodates belts up to 2.2 m wide and weighing up to 20 tons.
With a pulling force of up to 7,500 daN and a winding speed of around 11 m/min in the first layer, even the heaviest belts can be wound and unwound smoothly and under full control. Adjustable speeds (5–50 Hz) and seamless integration with the Omega winder guarantee an even winding pattern and a streamlined conveyor belt replacement process.
Benefits: Faster, safer, and more precise conveyor belt changes—reducing downtime and making maintenance significantly easier.
Der Wickelbock vereinfacht Gurtwechsel, Wartung und Instandhaltung, unterstützt automatisierte Prozesse und gewährleistet durch präzise Wickeltechnik eine zuverlässige Handhabung von Fördergurten in industriellen Anwendungen.
Das stabile Gestell mit Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüßen macht den Wickelbock besonders standsicher. Dank Klapplager, Umlenkwalze und verschiebbaren Seitenscheiben ist er auf unterschiedliche Anforderungen beim Gurtwechsel vorbereitet. Motor und Steuerung sind zudem robust gekapselt (IP66 bzw. IP65) und damit für den Dauereinsatz in rauen Umgebungen ausgelegt.
Die Kombination aus Wickelbock und Omega Wickler garantiert ein sauberes Wickelbild ohne Falten, Materialquetschungen, Schiefwicklungen oder Lagenverschiebungen, was die Lebensdauer der Gurte verlängert.
Dabei übernimmt der Omega-Wickler eine zentrale Funktion: Er erhöht den Anpressdruck auf das durchgespulte Transportgut – beispielsweise ein Förderband. Durch die erzeugte Vorspannkraft wird eine engere Wicklung des Materials ermöglicht, wodurch zudem eine höhere Anzahl an Lagen auf der Wickelwelle erzielt werden kann.
Durch die Synchronisation mittels Frequenzumrichtersteuerung von Omega-Wickler und Wickelbock sind automatisierte Gurtwechselprozesse möglich.
Das erleichtert die Handhabung selbst von besonders langen oder schweren Gurten und vereinfacht das gesamte Förderband-Gurtmanagement. Mit dieser Wickeltechnik für Förderbänder lassen sich selbst massive Fördergurte sicher und präzise auf- und abwickeln. So wird die Effizienz in der Förderbandwartung deutlich gesteigert, Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen nachhaltig optimiert.
Der Wickelbock kommt überall dort zum Einsatz, wo schwere Fördergurte zuverlässig gewechselt und gewartet werden müssen – von Maschinenbau & industrieller Fördertechnik über Schwerlast-Fördertechnik bis hin zu komplexen Produktions- und Recyclinganlagen.
Bergbau & Rohstoffförderung
Zement- und Baustoffwerke
Kraftwerke & Rohstoffaufbereitungsanlagen
Stahl- und Metallindustrie
Recycling- und Schüttgutanlagen
Das gleichmäßige Wickelbild entsteht durch den kombinierten Ablauf von Wickelbock und Omega-Wickler:
Der Wickelbock darf nur von geschultem Personal betrieben werden. Lastsicherung, Abstandsbereiche und die Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) sind einzuhalten. Das Gestell verfügt über Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüße, um einen sicheren Transport und stabilen Stand zu gewährleisten.
Der Wickelbock ist für Fördergurte bis 2,2 m Breite und 20 t Gewicht ausgelegt.
Der maximal aufgewickelte Durchmesser beträgt 3,6 m, die Gurtlänge liegt bei ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke). Durch diese Kapazität lassen sich auch sehr schwere oder lange Gurte sicher handhaben.
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