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Reel Stand – Fast and Safe Conveyor Belt Changes

Efficient Solution for Conveyor Belt Handling and Maintenance

Designed to simplify and secure the replacement of large conveyor belts, the Transprotec reel stand ensures reliable handling of heavy belts in a variety of industrial environments—from mining and bulk material logistics to general conveyor systems. It accommodates belts up to 2.2 m wide and weighing up to 20 tons.

With a pulling force of up to 7,500 daN and a winding speed of around 11 m/min in the first layer, even the heaviest belts can be wound and unwound smoothly and under full control. Adjustable speeds (5–50 Hz) and seamless integration with the Omega winder guarantee an even winding pattern and a streamlined conveyor belt replacement process.

Technische Highlights im Überblick:

  • Maximum belt width: 2.2 m
  • Maximum belt weight: 20 t
  • Wound diameter: 3.6 m
  • Belt length: approx. 220 m (at 15.1 mm belt thickness)
  • Pulling force: 7,500 daN (1st layer), 1,125 daN (60th layer)
  • Winding speed: approx. 11 m/min
  • Motor power: 15 kW, IP66
  • Control: Frequency inverter in steel cabinet, IP65
  • Frame: Crane lifting points, forklift pockets, concrete feet

Benefits: Faster, safer, and more precise conveyor belt changes—reducing downtime and making maintenance significantly easier.

 


Der Wickelbock vereinfacht Gurtwechsel, Wartung und Instandhaltung, unterstützt automatisierte Prozesse und gewährleistet durch präzise Wickeltechnik eine zuverlässige Handhabung von Fördergurten in industriellen Anwendungen.

Das stabile Gestell mit Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüßen macht den Wickelbock besonders standsicher. Dank Klapplager, Umlenkwalze und verschiebbaren Seitenscheiben ist er auf unterschiedliche Anforderungen beim Gurtwechsel vorbereitet. Motor und Steuerung sind zudem robust gekapselt (IP66 bzw. IP65) und damit für den Dauereinsatz in rauen Umgebungen ausgelegt.


Omega-Wickler: sorgt für Spannung

Die Kombination aus Wickelbock und Omega Wickler garantiert ein sauberes Wickelbild ohne Falten, Materialquetschungen, Schiefwicklungen oder Lagenverschiebungen, was die Lebensdauer der Gurte verlängert.
Dabei übernimmt der Omega-Wickler eine zentrale Funktion: Er erhöht den Anpressdruck auf das durchgespulte Transportgut – beispielsweise ein Förderband. Durch die erzeugte Vorspannkraft wird eine engere Wicklung des Materials ermöglicht, wodurch zudem eine höhere Anzahl an Lagen auf der Wickelwelle erzielt werden kann.

Durch die Synchronisation mittels Frequenzumrichtersteuerung von Omega-Wickler und Wickelbock sind automatisierte Gurtwechselprozesse möglich.
Das erleichtert die Handhabung selbst von besonders langen oder schweren Gurten und vereinfacht das gesamte Förderband-Gurtmanagement. Mit dieser Wickeltechnik für Förderbänder lassen sich selbst massive Fördergurte sicher und präzise auf- und abwickeln. So wird die Effizienz in der Förderbandwartung deutlich gesteigert, Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen nachhaltig optimiert.

 

Einsatzbereiche:

Der Wickelbock kommt überall dort zum Einsatz, wo schwere Fördergurte zuverlässig gewechselt und gewartet werden müssen – von Maschinenbau & industrieller Fördertechnik über Schwerlast-Fördertechnik bis hin zu komplexen Produktions- und Recyclinganlagen.

Bergbau & Rohstoffförderung

  • Transport von Erzen, Kohle, Gestein und Mineralien auf Förderbandstrecken in Tagebauen und Untertage-Bergwerken.
  • Wechsel von stark verschlissenen oder abgenutzten Fördergurten in Brecher- und Siebanlagen, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Zement- und Baustoffwerke

  • Förderung von Sand, Kies, Kalkstein, Zement und Betonmischungen über lange, schwere Förderbänder.
  • Einsatz des Wickelbocks beim Gurtwechsel in Hochleistungs-anlagen, wo Tonnenmaterial schnell und sicher bewegt werden muss.

Kraftwerke & Rohstoff­aufbereitungsanlagen

  • Kohle-, Biomasse- oder Erdgasanlagen, in denen Fördergurte tonnenweise Brennstoff transportieren.
  • Wickelbock sorgt für schnellen und sicheren Gurtwechsel, minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Betriebssicherheit.

Stahl- und Metallindustrie

  • Transport von Stahlcoils, Blechen oder Walzprodukten in Produktions- und Lagerlinien.
  • Wickelbock unterstützt den präzisen Austausch von Hochlast-Fördergurten, ohne dass der Produktionsfluss unterbrochen wird.

Recycling- und Schüttgutanlagen

  • Aufbereitung von Schrott, Bauschutt oder Recycling­material in schweren Förderanlagen.
  • Fördergurte müssen regelmäßig gewechselt werden, da abrasive Materialien die Bänder stark beanspruchen.

  • Wie wird ein gleichmäßiges Wickelbild erreicht?
  • Das gleichmäßige Wickelbild entsteht durch den kombinierten Ablauf von Wickelbock und Omega-Wickler:

    1. Der Fördergurt wird zunächst auf die Umlenkwalzen des Wickelbocks gelegt, die verschiebbaren Seitenscheiben werden passend zur Gurtbreite eingestellt.
    2. Über den integrierten Frequenzumrichter kann die Wickelgeschwindigkeit variabel zwischen 5–50 Hz angepasst werden, sodass leichte Gurte schneller und schwere Gurte langsamer aufgewickelt werden.
    3. Bei Nutzung des Omega-Wicklers laufen beide Geräte synchron, wodurch der Gurt gleichmäßig auf der Trommel liegt, ohne Falten, Überlappungen oder Materialspannung.
    4. Während des Wickelvorgangs wird die Zugkraft kontrolliert übertragen, wodurch auch lange oder schwere Gurte sicher und präzise gewickelt werden.
      Nach Abschluss ist der Gurt fertig für Lagerung oder Wiedereinbau in die Förderanlage – das saubere Wickelbild erleichtert spätere Montage und erhöht die Lebensdauer des Gurts.
  • Welche Sicherheits- und Handling-Maßnahmen sollten beachtet werden?
  • Der Wickelbock darf nur von geschultem Personal betrieben werden. Lastsicherung, Abstandsbereiche und die Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) sind einzuhalten. Das Gestell verfügt über Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüße, um einen sicheren Transport und stabilen Stand zu gewährleisten.

  • Welche Gurtgrößen und Gewichte kann der Wickelbock sicher führen?
  • Der Wickelbock ist für Fördergurte bis 2,2 m Breite und 20 t Gewicht ausgelegt.
    Der maximal aufgewickelte Durchmesser beträgt 3,6 m, die Gurtlänge liegt bei ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke). Durch diese Kapazität lassen sich auch sehr schwere oder lange Gurte sicher handhaben.

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